產品內容

X30K 全自動真空（kōng）旋蓋機包括：進出罐輸送、進罐器、出罐器、真空室（shì）、托爪、配蓋器、旋蓋頭等主要部件。

　　完成灌裝工序沒（méi）有加蓋子的瓶子從機器的進出罐（guàn）輸送左側進（jìn）入，在輸送器的兩側擋板上（shàng）裝有氣動的擋罐裝置，擋罐器的作（zuò）用是確保每次隻有一個瓶子進入推送位置，並且在在抽真空旋（xuán）蓋（gài）過程中其它瓶子不會誤入。

　　進罐器由執（zhí）行氣缸、傳（chuán）感（gǎn）器和推環組成。

　　瓶子進入推送位置（zhì）後會被（bèi）傳感器檢測到，當前一罐工作（zuò）完成（chéng）並且出罐器已經複位時，進罐器的推環會把瓶子推送到托盤中（zhōng）心。因此瓶身檢測信號是一（yī）個瓶子（zǐ）工作周期開始的觸發指（zhǐ）令信號。推（tuī）環是根（gēn）據瓶（píng）子定位（wèi）高度的尺（chǐ）寸定製的，是瓶（píng）型件。對應的托盤上的瓶身定（dìng）位環也是瓶型件。進瓶器進瓶的同時，配蓋器會（huì）向（xiàng）機頭下方的旋蓋盤位置推（tuī）送一個蓋子瓶子進入托盤中心後，推環會快速退回到初始位置，執行氣缸上的位置傳感器能檢測（cè）到推環複位的型號後，真空室上升。圓筒狀玻（bō）璃真空室的上端麵頂住機頭位（wèi）置的矽膠（jiāo）密封墊圈。在真空（kōng）室上升的過程（chéng）中，位於真空室驅動氣缸上的傳感器能檢測到真空室已經接近密封（fēng）墊圈，機頭上的真空切（qiē）換閥會及時打開。

　　蓋子吸在旋蓋盤下，瓶子位於托盤中心，都處（chù）於密閉的真空（kōng）室內部。真空（kōng）閥切換後真（zhēn）空室和真空泵管道聯通，與真空室聯通（tōng）的還有真空壓力（lì）傳感器，會實時地向機器程序控製器反饋（kuì）真空室內真（zhēn）空度壓力數值。
當真空（kōng）傳感器檢測得的數值達（dá）到設定數值時，托盤把瓶子向上托起，同時旋蓋機頭開始旋轉。當瓶口與（yǔ）瓶蓋接觸時，托盤底板開始受到到（dào）向下壓力，托（tuō）盤（pán）上的托爪機構會把（bǎ）瓶身夾緊，同時蓋（gài）子頂麵和矽膠旋蓋（gài）盤麵之間也受到相等的壓力，旋蓋盤（pán）通過摩擦向（xiàng）蓋子傳遞（dì）扭蓋力矩，使蓋（gài）子的鉤（gōu）爪沿瓶口螺紋旋入，旋蓋阻力增大時，旋（xuán）蓋盤會停止（zhǐ）轉（zhuǎn）動。本機型采用定扭力控製旋蓋的，扭（niǔ）力通過（guò）位於機身側麵的氣（qì）壓旋鈕調節。

　　旋蓋動作是采用延時方法控製，旋蓋（gài）動作完成（chéng）後，真空切換閥複位，真空室和大氣聯通，恢複常壓狀態，真空室和托盤同時（shí）下降，當連（lián）接真空室和托盤的兩個傳感器（qì）同時檢測到（dào）真空罩和托盤複位（wèi）後，出瓶器動作，把瓶子從托（tuō）盤位置推送到輸送器（qì）的右側，輸送鏈板會把完成抽真空封口的瓶子送出（chū）機器。

　　較後出罐器上的傳感器檢（jiǎn）測（cè）到出罐器複位（wèi），一個瓶子抽（chōu）真空（kōng）旋蓋的工作周期（qī）完成。

產品特點 X30K 全自動真空旋蓋機，是一款以（yǐ）電氣程序控製和氣動驅動（dòng）實現運轉為主（zhǔ）的設備。和傳統機械傳動設備（bèi）不同的是，采用氣缸作為主要的動力原件，各動作原件通過編程控製器協（xié）調動作，應用數目較多的傳感器（qì）檢測瓶子、蓋子和設備上（shàng）的動作部件。
　　采用氣動（dòng）和電氣編程控製取代機械傳動裝置帶來的好處是：設備可以很幹淨，避免潤滑油脂對生產環（huán）境和產品的影響，較重要的是，可以對產品必須達到的指（zhǐ）標參數進（jìn）行監（jiān）控和靈活調整，如真（zhēn）空度、擰蓋力矩等。
　　基於該設備的特點，設備的管理人員隻要掌握（wò）機器的工作程（chéng）序流程、每個傳感器信號在機器程序中的作用，就可以輕鬆實現（xiàn）對設備的維護調整和故障排除。
產品參數 電　　源：單相交流220V
壓縮空氣：0.11 立方每分鍾（zhōng）以上，0.7 兆帕（7 公斤每平方（fāng）厘米（mǐ））
真 空 泵：推薦型（xíng）號2X-8A 或（huò）XD040，抽速8~10 升每秒，極限真空度-96KPa。
適用蓋型範圍：按QB/T 1499-2000 標準蓋型範圍，
蓋外徑範圍：33.5~85 毫米.
蓋 厚 度（dù）：8.6-16 毫米。
適用瓶（píng）子範圍：圓形瓶身直徑40~85mm，
瓶　　高：60~168 毫米
進罐機（jī）台高度：進罐平麵高度較低830 毫（háo）米。
機器（qì）外形尺寸：850x1000x1165 毫米